多效順流結晶蒸發(fā)器是廣泛應用于化工化學(xué)、制藥行業(yè)、vc行業(yè)、生物工程及電廠(chǎng)脫硫濃縮結晶回收等領(lǐng)域，目前國內生產(chǎn)的蒸發(fā)設備主要操作形式

為人工監測、手動(dòng)和自動(dòng)操作控制，蒸發(fā)器的操作參數控制的關(guān)鍵是控制蒸發(fā)器內不同區段的液位高低、物料流量、和各效的蒸發(fā)溫度與壓力是否在合理的設計范圍之內。本套設備工藝包括工作原理、設備特點(diǎn)、裝置組成及主要零部件、物料的走向、蒸汽的走向、二次蒸汽的走向、及各效蒸發(fā)器內的上下不凝氣及冷凝水的走向、清洗管路的走向等。

   本套裝置主要由蒸發(fā)室（加熱室）、分離室、預熱器、dtb結晶器、冷凝器、熱泵、真空泵、物料泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門(mén)組成。

熱泵: 生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合從而使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝�再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如單效熱泵蒸發(fā)的蒸汽消耗可達到雙效甚至三效的水平。熱泵蒸發(fā)尤其適用于熱敏性物料、沸點(diǎn)升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場(chǎng)合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過(guò)熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝�的裝置。

我們根據貴公司硫酸鈉、磷酸鈉、鉻酸鈉物料濃度性質(zhì),我司采用順流式一效降膜三效強制循環(huán)連續結晶蒸發(fā)器（帶熱壓泵、節能作用）；根據進(jìn)料溫度采用先進(jìn)三、二、一效預熱，把物料溫度預熱到接近蒸發(fā)溫度時(shí)再進(jìn)入由浮球閥控制液位一效分離器。這樣避免物料因溫度突然升高產(chǎn)生焦管現象。一效采用降膜蒸發(fā)器是因為物料初始濃度比較低，蒸發(fā)后物料濃度又遠低于飽和濃度不會(huì )產(chǎn)生晶體堵管，所以采用降膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器具有濃縮快等優(yōu)勢；是目前最為先進(jìn)的蒸發(fā)器之一。一效汽液分離后物料由循環(huán)泵平行進(jìn)入由浮球閥控制液位二、三效結晶分離器。另外我采用雙管程強制循環(huán)蒸發(fā)器，既保證物料流速又減小電機功率。與dtb結晶分離器相配合，可以實(shí)現理想的溶劑蒸發(fā)、晶體生長(cháng)、汽液分離過(guò)程。二、三效我們采用最先進(jìn)dtb結晶分離器可以連續結晶出料。二、三效采用強制循環(huán)連續結晶dtb分離器，通過(guò)控制母液內循環(huán)流量和晶漿密度，可以達到控制結晶生長(cháng)速率的目的，同時(shí)可以很好地避免器壁結疤現象；通過(guò)控制母液外循環(huán)流量，可以調節傳熱系數和母液的過(guò)飽和度，使結晶操作穩定運行；dtb結晶器具備清母液溢流的功能，即能有效的控制晶體顆粒出料。析出晶體通過(guò)延長(cháng)腿由出料泵送入結晶罐再冷卻結晶使更多晶體析出。

關(guān)于解決堵管問(wèn)題：因我們采用dtb結晶器, 循環(huán)物料從dtb結晶器隔套內上部管口引出,  結晶體顆料在隔套通道內處于沉降狀態(tài)，具有清母液溢流的效果，較大尺寸的晶體顆粒不可能進(jìn)入隔套內, 再加上不飽和的進(jìn)料液的細晶消除作用和較大的強制循環(huán)流速，基本上可以避免結晶堵管問(wèn)題。另外結晶器的外循環(huán)進(jìn)口設在下封頭，其有較大的液位高度，可以避免母液在外循環(huán)管道內大量氣化。另出料口晶體堵管現象, 我們采用出料泵不斷循環(huán)形式, 使晶體保持在出料管內循環(huán)流動(dòng), 當固液比達到要求后自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)開(kāi)啟出料閥門(mén)流入結晶罐，另安裝破空反沖器使結晶器內晶體順利出料。

另在原水進(jìn)水進(jìn)行除氯離子處理。